专业从事新能源温控测试领域产品的研发、生产、销售
通过模拟不同的温度环境，测试电池包Pack在各种极端温度条件下的冷却液性能和散热效果。在测试过程中，高低温控制系统会将电池包Pack置于预设的高温或低温环境中，然后冷却液循环系统会将冷却液注入电池包Pack中，通过散热器等装置对电池包Pack进行散热处理。同时，数据采集与分析系统会实时监测和记录测试过程中的各项参数，进行数据处理和分析，以评估冷却液的性能和散热效果。
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压降流阻测试设备可用于验证液冷快速接头在液冷系统中的流体动力性能。设备通过精确控制流量和压力，测量UQD接头在不同流量条件下的压降、流阻及压力损失曲线，帮助研发和质量部门优化接头设计、评估液冷系统效率以及流体循环稳定性。该设备广泛适用于新能源汽车动力电池液冷板、储能液冷管路及半导体冷却系统的液冷快速接头性能验证，能够在不同温度和压力工况下提供高精度、可追溯的测试数据。
• 流量范围：1-30L
• 压力范围：0-600kPa
压降流阻测试设备可用于验证液冷快速接头在液冷系统中的流体动力性能。设备通过精确控制流量和压力，测量UQD接头在不同流量条件下的压降、流阻及压力损失曲线，帮助研发和质量部门优化接头设计、评估液冷系统效率以及流体循环稳定性。该设备广泛适用于新能源汽车动力电池液冷板、储能液冷管路及半导体冷却系统的液冷快速接头性能验证，能够在不同温度和压力工况下提供高精度、可追溯的测试数据。
了解更多水循环测试设备可用于验证液冷快速接头在液体循环系统中的密封性、耐压性和耐久性。设备通过连续水循环或冷却液循环，模拟实际工作工况，测量UQD快速接头在不同压力、温度和流量条件下的泄漏情况、压降变化及长期稳定性。该设备广泛应用于新能源汽车动力电池液冷板、储能液冷管路、半导体冷却系统等场景，可进行长时间循环测试，确保接头在连续使用中的可靠性和安全性。
• 流量范围：1-30L
• 压力范围：0-600kPa
水循环测试设备可用于验证液冷快速接头在液体循环系统中的密封性、耐压性和耐久性。设备通过连续水循环或冷却液循环，模拟实际工作工况，测量UQD快速接头在不同压力、温度和流量条件下的泄漏情况、压降变化及长期稳定性。该设备广泛应用于新能源汽车动力电池液冷板、储能液冷管路、半导体冷却系统等场景，可进行长时间循环测试，确保接头在连续使用中的可靠性和安全性。
了解更多压力脉冲测试设备可用于验证液冷快速接头在压力波动或脉冲工况下的密封性、耐压性和寿命。设备通过高速控制泵或气液组合装置产生可控的压力脉冲，模拟液冷系统或流体回路在启动、加速、停止或振动等工况下的瞬时压力变化对接头的影响。该设备可精准评估UQD快速接头在动态压力条件下的气密性和结构稳定性。
• 脉冲压力范围：0-1Mpa
• 脉冲频率：0-600kPa
• 波形：正弦波、 梯形波、方波等
压力脉冲测试设备可用于验证液冷快速接头在压力波动或脉冲工况下的密封性、耐压性和寿命。设备通过高速控制泵或气液组合装置产生可控的压力脉冲，模拟液冷系统或流体回路在启动、加速、停止或振动等工况下的瞬时压力变化对接头的影响。该设备可精准评估UQD快速接头在动态压力条件下的气密性和结构稳定性。
了解更多新能源高低温压力脉冲测试机是针对新能源汽车液冷系统、储能电池液冷管路及热管理部件(如快接头、阀体、冷板等)在复杂热工工况下的压力循环耐久性能验证而设计的综合测试设备。该设备通过高精度伺服泵或气液复合驱动系统产生可编程的脉冲压力波形，并结合高低温环境模拟单元，实现对被测样件在–40℃~90℃温度区间内的动态压力循环测试。
• 脉冲压力范围：0-1Mpa
• 脉冲频率：0-600kPa
• 波形：正弦波、 梯形波、方波等
新能源高低温压力脉冲测试机是针对新能源汽车液冷系统、储能电池液冷管路及热管理部件(如快接头、阀体、冷板等)在复杂热工工况下的压力循环耐久性能验证而设计的综合测试设备。该设备通过高精度伺服泵或气液复合驱动系统产生可编程的脉冲压力波形，并结合高低温环境模拟单元，实现对被测样件在–40℃~90℃温度区间内的动态压力循环测试。
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氟利昂直冷测试机的工作原理是通过氟利昂制冷剂直接冷却电池包pack，模拟实际工作条件下电池包pack的散热情况。在测试过程中，氟利昂制冷剂被注入电池包pack中，然后通过冷却系统将其降温至预设的测试温度。同时，控制系统会实时监测和调节氟利昂制冷剂的流量、温度和压力等参数，确保测试结果的准确性和可靠性。数据采集与分析系统会实时监测和记录测试数据，进行数据处理和分析，提供性能评估报告。
·可实现过冷度/过热度调节
·可实现蒸发压力调节
·自带制冷剂质量流量显示
氟利昂直冷测试机的工作原理是通过氟利昂制冷剂直接冷却电池包pack，模拟实际工作条件下电池包pack的散热情况。在测试过程中，氟利昂制冷剂被注入电池包pack中，然后通过冷却系统将其降温至预设的测试温度。同时，控制系统会实时监测和调节氟利昂制冷剂的流量、温度和压力等参数，确保测试结果的准确性和可靠性。数据采集与分析系统会实时监测和记录测试数据，进行数据处理和分析，提供性能评估报告。
了解更多在原有的模仿新能源汽车车载液冷系统的各种工况的基础上，该测试机不仅能测试电池包pack的高温、低温耐受性、可靠性和性能参数，兼具散热效率、流阻、压降、耐压测试功能，还特别增加了多通道控温、流量精确控制、压力脉冲控制、恒功率控制等可选功能。
·可提供-40~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
在原有的模仿新能源汽车车载液冷系统的各种工况的基础上，该测试机不仅能测试电池包pack的高温、低温耐受性、可靠性和性能参数，兼具散热效率、流阻、压降、耐压测试功能，还特别增加了多通道控温、流量精确控制、压力脉冲控制、恒功率控制等可选功能。
了解更多氟利昂直冷测试机与传统液冷温控相比，减少了冷却液循环组件，可靠性更高、整机重量更轻、能耗更小、工况更稳定的优势，是未来新能源汽车热温控方面的主要发展方向，广泛应用于新产品开发和质量控制。
·可实现过冷度/过热度调节
·可实现蒸发压力调节
·自带制冷剂质量流量显示
氟利昂直冷测试机与传统液冷温控相比，减少了冷却液循环组件，可靠性更高、整机重量更轻、能耗更小、工况更稳定的优势，是未来新能源汽车热温控方面的主要发展方向，广泛应用于新产品开发和质量控制。
了解更多通过两个独立的温控系统和冷却液循环回路，实现对两个测试样品的精确温度控制。先进的PID温控算法和高效的循环泵技术，确保快速升降温和稳定的温度维持。测试机内置加热器、制冷机组，并采用多PID控制模式，可模拟电池包pack在实际运行中的各种工况，以测试电池包pack的可靠性和稳定性。
·可提供-40~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过两个独立的温控系统和冷却液循环回路，实现对两个测试样品的精确温度控制。先进的PID温控算法和高效的循环泵技术，确保快速升降温和稳定的温度维持。测试机内置加热器、制冷机组，并采用多PID控制模式，可模拟电池包pack在实际运行中的各种工况，以测试电池包pack的可靠性和稳定性。
了解更多氟利昂直冷测试机是专门用于氟利昂直冷型电池包的测试设备，通过控制氟利昂的压力、过冷度、过热度、质量流量分配等方式控制整机工况参数，以实现模仿整车直冷温控状态下热学测试。其可选择制冷工况、热泵工况、PTC预热工况三种模式。
·可实现过冷度/过热度调节
·可实现蒸发压力调节
·自带制冷剂质量流量显示
氟利昂直冷测试机是专门用于氟利昂直冷型电池包的测试设备，通过控制氟利昂的压力、过冷度、过热度、质量流量分配等方式控制整机工况参数，以实现模仿整车直冷温控状态下热学测试。其可选择制冷工况、热泵工况、PTC预热工况三种模式。
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