专业从事新能源温控测试领域产品的研发、生产、销售
通过模拟不同的温度环境，测试电池包Pack在各种极端温度条件下的冷却液性能和散热效果。在测试过程中，高低温控制系统会将电池包Pack置于预设的高温或低温环境中，然后冷却液循环系统会将冷却液注入电池包Pack中，通过散热器等装置对电池包Pack进行散热处理。同时，数据采集与分析系统会实时监测和记录测试过程中的各项参数，进行数据处理和分析，以评估冷却液的性能和散热效果。
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压降流阻测试设备可用于验证液冷快速接头在液冷系统中的流体动力性能。设备通过精确控制流量和压力，测量UQD接头在不同流量条件下的压降、流阻及压力损失曲线，帮助研发和质量部门优化接头设计、评估液冷系统效率以及流体循环稳定性。该设备广泛适用于新能源汽车动力电池液冷板、储能液冷管路及半导体冷却系统的液冷快速接头性能验证，能够在不同温度和压力工况下提供高精度、可追溯的测试数据。
• 流量范围：1-30L
• 压力范围：0-600kPa
压降流阻测试设备可用于验证液冷快速接头在液冷系统中的流体动力性能。设备通过精确控制流量和压力，测量UQD接头在不同流量条件下的压降、流阻及压力损失曲线，帮助研发和质量部门优化接头设计、评估液冷系统效率以及流体循环稳定性。该设备广泛适用于新能源汽车动力电池液冷板、储能液冷管路及半导体冷却系统的液冷快速接头性能验证，能够在不同温度和压力工况下提供高精度、可追溯的测试数据。
了解更多水循环测试设备可用于验证液冷快速接头在液体循环系统中的密封性、耐压性和耐久性。设备通过连续水循环或冷却液循环，模拟实际工作工况，测量UQD快速接头在不同压力、温度和流量条件下的泄漏情况、压降变化及长期稳定性。该设备广泛应用于新能源汽车动力电池液冷板、储能液冷管路、半导体冷却系统等场景，可进行长时间循环测试，确保接头在连续使用中的可靠性和安全性。
• 流量范围：1-30L
• 压力范围：0-600kPa
水循环测试设备可用于验证液冷快速接头在液体循环系统中的密封性、耐压性和耐久性。设备通过连续水循环或冷却液循环，模拟实际工作工况，测量UQD快速接头在不同压力、温度和流量条件下的泄漏情况、压降变化及长期稳定性。该设备广泛应用于新能源汽车动力电池液冷板、储能液冷管路、半导体冷却系统等场景，可进行长时间循环测试，确保接头在连续使用中的可靠性和安全性。
了解更多压力脉冲测试设备可用于验证液冷快速接头在压力波动或脉冲工况下的密封性、耐压性和寿命。设备通过高速控制泵或气液组合装置产生可控的压力脉冲，模拟液冷系统或流体回路在启动、加速、停止或振动等工况下的瞬时压力变化对接头的影响。该设备可精准评估UQD快速接头在动态压力条件下的气密性和结构稳定性。
• 脉冲压力范围：0-1Mpa
• 脉冲频率：0-600kPa
• 波形：正弦波、 梯形波、方波等
压力脉冲测试设备可用于验证液冷快速接头在压力波动或脉冲工况下的密封性、耐压性和寿命。设备通过高速控制泵或气液组合装置产生可控的压力脉冲，模拟液冷系统或流体回路在启动、加速、停止或振动等工况下的瞬时压力变化对接头的影响。该设备可精准评估UQD快速接头在动态压力条件下的气密性和结构稳定性。
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氟利昂直冷测试机的工作原理是通过氟利昂制冷剂直接冷却电池包pack，模拟实际工作条件下电池包pack的散热情况。在测试过程中，氟利昂制冷剂被注入电池包pack中，然后通过冷却系统将其降温至预设的测试温度。同时，控制系统会实时监测和调节氟利昂制冷剂的流量、温度和压力等参数，确保测试结果的准确性和可靠性。数据采集与分析系统会实时监测和记录测试数据，进行数据处理和分析，提供性能评估报告。
·可实现过冷度/过热度调节
·可实现蒸发压力调节
·自带制冷剂质量流量显示
氟利昂直冷测试机的工作原理是通过氟利昂制冷剂直接冷却电池包pack，模拟实际工作条件下电池包pack的散热情况。在测试过程中，氟利昂制冷剂被注入电池包pack中，然后通过冷却系统将其降温至预设的测试温度。同时，控制系统会实时监测和调节氟利昂制冷剂的流量、温度和压力等参数，确保测试结果的准确性和可靠性。数据采集与分析系统会实时监测和记录测试数据，进行数据处理和分析，提供性能评估报告。
了解更多在原有的模仿新能源汽车车载液冷系统的各种工况的基础上，该测试机不仅能测试电池包pack的高温、低温耐受性、可靠性和性能参数，兼具散热效率、流阻、压降、耐压测试功能，还特别增加了多通道控温、流量精确控制、压力脉冲控制、恒功率控制等可选功能。
·可提供-40~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
在原有的模仿新能源汽车车载液冷系统的各种工况的基础上，该测试机不仅能测试电池包pack的高温、低温耐受性、可靠性和性能参数，兼具散热效率、流阻、压降、耐压测试功能，还特别增加了多通道控温、流量精确控制、压力脉冲控制、恒功率控制等可选功能。
了解更多氟利昂直冷测试机与传统液冷温控相比，减少了冷却液循环组件，可靠性更高、整机重量更轻、能耗更小、工况更稳定的优势，是未来新能源汽车热温控方面的主要发展方向，广泛应用于新产品开发和质量控制。
·可实现过冷度/过热度调节
·可实现蒸发压力调节
·自带制冷剂质量流量显示
氟利昂直冷测试机与传统液冷温控相比，减少了冷却液循环组件，可靠性更高、整机重量更轻、能耗更小、工况更稳定的优势，是未来新能源汽车热温控方面的主要发展方向，广泛应用于新产品开发和质量控制。
了解更多通过两个独立的温控系统和冷却液循环回路，实现对两个测试样品的精确温度控制。先进的PID温控算法和高效的循环泵技术，确保快速升降温和稳定的温度维持。测试机内置加热器、制冷机组，并采用多PID控制模式，可模拟电池包pack在实际运行中的各种工况，以测试电池包pack的可靠性和稳定性。
·可提供-40~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过两个独立的温控系统和冷却液循环回路，实现对两个测试样品的精确温度控制。先进的PID温控算法和高效的循环泵技术，确保快速升降温和稳定的温度维持。测试机内置加热器、制冷机组，并采用多PID控制模式，可模拟电池包pack在实际运行中的各种工况，以测试电池包pack的可靠性和稳定性。
了解更多氟利昂直冷测试机是专门用于氟利昂直冷型电池包的测试设备，通过控制氟利昂的压力、过冷度、过热度、质量流量分配等方式控制整机工况参数，以实现模仿整车直冷温控状态下热学测试。其可选择制冷工况、热泵工况、PTC预热工况三种模式。
·可实现过冷度/过热度调节
·可实现蒸发压力调节
·自带制冷剂质量流量显示
氟利昂直冷测试机是专门用于氟利昂直冷型电池包的测试设备，通过控制氟利昂的压力、过冷度、过热度、质量流量分配等方式控制整机工况参数，以实现模仿整车直冷温控状态下热学测试。其可选择制冷工况、热泵工况、PTC预热工况三种模式。
了解更多双通道高低温冷却液测试机是专门用于液冷电池包热学和流体力学测试的产品。它根据液冷电池包性能测试的要求， 内置多种高性能传感器，能够测试液冷电池包的流量、压力、温度、密封，并可以为电池包提供全温区温度模仿、压力模仿、流量模仿等。产品支持CAN 及RS485 等通信模式，支持与上位机及充放电测试机通讯。
·可提供-40~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
双通道高低温冷却液测试机是专门用于液冷电池包热学和流体力学测试的产品。它根据液冷电池包性能测试的要求， 内置多种高性能传感器，能够测试液冷电池包的流量、压力、温度、密封，并可以为电池包提供全温区温度模仿、压力模仿、流量模仿等。产品支持CAN 及RS485 等通信模式，支持与上位机及充放电测试机通讯。
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储能电池簇液冷测试机 15KW 6路专门用于电化学储能电池簇测试，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能电池簇的性能测试。采用一机多通道设计，对电池簇多电池包进行温度、压力、流量等相关参数的耐受性测试。
·节能设计、可靠性高、使用寿命长
·上位机通道，远程控制
·一机多路，同时对电池簇各电池包展开性能测试
储能电池簇液冷测试机 15KW 6路专门用于电化学储能电池簇测试，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能电池簇的性能测试。采用一机多通道设计，对电池簇多电池包进行温度、压力、流量等相关参数的耐受性测试。
了解更多储能电池簇液冷测试机专门用于电化学储能电池簇测试，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能电池簇的性能测试。采用一机多通道设计，对电池簇多电池包进行温度、压力、流量等相关参数的耐受性测试。
·节能设计、可靠性高、使用寿命长
·上位机通道，远程控制
·一机多路，同时对电池簇各电池包展开性能测试
储能电池簇液冷测试机专门用于电化学储能电池簇测试，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能电池簇的性能测试。采用一机多通道设计，对电池簇多电池包进行温度、压力、流量等相关参数的耐受性测试。
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储能柜温控机组 8KW是专门用于电化学储能行业的一种温控设备，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能柜高性能温控的目的。储能柜温控机组为了适应严苛的使用环境，严格按照IP54环境耐受性要求设计，采用多项高寿命设计方法和严格的工艺控制流程，能满足长期在高温高湿盐雾沙尘环境下正常使用。
·节能设计，效率高，可靠性高
·耐受各种高温、低温高盐等气候环境
·支持物联网远程控制
储能柜温控机组 8KW是专门用于电化学储能行业的一种温控设备，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能柜高性能温控的目的。储能柜温控机组为了适应严苛的使用环境，严格按照IP54环境耐受性要求设计，采用多项高寿命设计方法和严格的工艺控制流程，能满足长期在高温高湿盐雾沙尘环境下正常使用。
了解更多储能柜温控机组 15KW是专门用于电化学储能行业的一种温控设备，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能柜高性能温控的目的。储能柜温控机组为了适应严苛的使用环境，严格按照IP54环境耐受性要求设计，采用多项高寿命设计方法和严格的工艺控制流程，能满足长期在高温高湿盐雾沙尘环境下正常使用。
·节能设计，效率高，可靠性高
·耐受各种高温、低温高盐等气候环境
·支持物联网远程控制
储能柜温控机组 15KW是专门用于电化学储能行业的一种温控设备，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能柜高性能温控的目的。储能柜温控机组为了适应严苛的使用环境，严格按照IP54环境耐受性要求设计，采用多项高寿命设计方法和严格的工艺控制流程，能满足长期在高温高湿盐雾沙尘环境下正常使用。
了解更多储能柜温控机组 40KW是专门用于电化学储能行业的一种温控设备，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能柜高性能温控的目的。储能柜温控机组为了适应严苛的使用环境，严格按照IP54环境耐受性要求设计，采用多项高寿命设计方法和严格的工艺控制流程，能满足长期在高温高湿盐雾沙尘环境下正常使用。
·节能设计，效率高，可靠性高
·耐受各种高温、低温高盐等气候环境
·支持物联网远程控制
储能柜温控机组 40KW是专门用于电化学储能行业的一种温控设备，它采用压缩机制冷原理，结合制冷、热泵、PTC加热等多种工作模式，以实现对储能柜高性能温控的目的。储能柜温控机组为了适应严苛的使用环境，严格按照IP54环境耐受性要求设计，采用多项高寿命设计方法和严格的工艺控制流程，能满足长期在高温高湿盐雾沙尘环境下正常使用。
了解更多通过独特的温控系统和单路冷却液循环设计，为测试对象提供稳定且精确的高低温环境。工作原理在于，测试机内的温控系统精确调节冷却液的温度，并通过单路循环管道将冷却液输送到测试对象，实现对其温度的快速升降和稳定控制。同时，测试机内部的传感器实时监控温度，确保测试过程的准确性和可靠性。这种工作原理使得测试机能够高效、精准地评估测试对象在不同温度下的性能表现。
·可提供5~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流
通过独特的温控系统和单路冷却液循环设计，为测试对象提供稳定且精确的高低温环境。工作原理在于，测试机内的温控系统精确调节冷却液的温度，并通过单路循环管道将冷却液输送到测试对象，实现对其温度的快速升降和稳定控制。同时，测试机内部的传感器实时监控温度，确保测试过程的准确性和可靠性。这种工作原理使得测试机能够高效、精准地评估测试对象在不同温度下的性能表现。
了解更多通过高精度的温控系统和液冷循环技术，为待测产品营造稳定且可控的极端温度环境。测试时，冷却液在设定温度范围内循环流动，快速带走或补充控制器/半导体的热量，实现精确控温。智能化操作系统实时监控并记录数据，确保测试过程高效、准确，为控制器/半导体的性能评估提供可靠依据。
·可提供5~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流
通过高精度的温控系统和液冷循环技术，为待测产品营造稳定且可控的极端温度环境。测试时，冷却液在设定温度范围内循环流动，快速带走或补充控制器/半导体的热量，实现精确控温。智能化操作系统实时监控并记录数据，确保测试过程高效、准确，为控制器/半导体的性能评估提供可靠依据。
了解更多利用先进的温控技术和冷却液循环系统，为控制器和半导体等提供精确的高低温测试环境。测试机内部温控系统实时调节冷却液的温度和流量，确保测试样品在设定的温度范围内稳定工作。智能化控制系统实现一键式操作和数据自动记录，使得测试过程高效便捷。该测试机的工作原理确保了控制器和半导体产品在极端温度下的性能和稳定性得到准确评估，为产品研发提供可靠支持。
·可提供-30~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流
利用先进的温控技术和冷却液循环系统，为控制器和半导体等提供精确的高低温测试环境。测试机内部温控系统实时调节冷却液的温度和流量，确保测试样品在设定的温度范围内稳定工作。智能化控制系统实现一键式操作和数据自动记录，使得测试过程高效便捷。该测试机的工作原理确保了控制器和半导体产品在极端温度下的性能和稳定性得到准确评估，为产品研发提供可靠支持。
了解更多通过先进的液冷循环系统，将冷却液循环输送到测试样品中，实现精确的温度控制。测试机内部设有温控系统和传感器，能够实时监测和调节冷却液的温度和流量，确保测试样品在-40℃～+100℃的范围内快速达到并保持稳定的工作温度。智能化的控制系统使得操作简便，数据记录和分析功能完备，从而确保控制器和半导体产品在各种温度条件下的性能和稳定性得到准确评估。
·可提供-40~100℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流
通过先进的液冷循环系统，将冷却液循环输送到测试样品中，实现精确的温度控制。测试机内部设有温控系统和传感器，能够实时监测和调节冷却液的温度和流量，确保测试样品在-40℃～+100℃的范围内快速达到并保持稳定的工作温度。智能化的控制系统使得操作简便，数据记录和分析功能完备，从而确保控制器和半导体产品在各种温度条件下的性能和稳定性得到准确评估。
了解更多是专为控制器和半导体元件设计的温控测试设备。它运用冷却液循环技术，在-40℃～+100℃范围内提供精确、快速的温度变化，模拟各种工作环境下的热应力影响。智能化的控制系统确保了操作的简便性和数据的精确性，为产品研发、质量控制提供了可靠的测试手段。这款测试机是确保控制器和半导体元件在各种条件下性能稳定、提升产品可靠性的重要工具。
·可提供-40~100℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流
是专为控制器和半导体元件设计的温控测试设备。它运用冷却液循环技术，在-40℃～+100℃范围内提供精确、快速的温度变化，模拟各种工作环境下的热应力影响。智能化的控制系统确保了操作的简便性和数据的精确性，为产品研发、质量控制提供了可靠的测试手段。这款测试机是确保控制器和半导体元件在各种条件下性能稳定、提升产品可靠性的重要工具。
了解更多主要应用于控制器和半导体设备的研发和生产过程中。这些行业对于设备的性能和散热效果要求极高，因此需要使用这种设备对设备的冷却液进行严格的质量检测和控制。通过使用控制器、半导体高低温冷却液测试机，企业可以确保设备的质量和性能符合行业标准，提高设备的稳定性和使用寿命，降低生产成本并提高产品质量和客户满意度。同时，该设备也可用于其他需要进行高低温测试的领域，如航空航天、电子产品的散热性能测试等。通过使用这种测试机，企业可以更有效地评估产品的性能和可靠性，以确保其在实际应用中的稳定性和耐用性。
·可提供-40~100℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流
主要应用于控制器和半导体设备的研发和生产过程中。这些行业对于设备的性能和散热效果要求极高，因此需要使用这种设备对设备的冷却液进行严格的质量检测和控制。通过使用控制器、半导体高低温冷却液测试机，企业可以确保设备的质量和性能符合行业标准，提高设备的稳定性和使用寿命，降低生产成本并提高产品质量和客户满意度。同时，该设备也可用于其他需要进行高低温测试的领域，如航空航天、电子产品的散热性能测试等。通过使用这种测试机，企业可以更有效地评估产品的性能和可靠性，以确保其在实际应用中的稳定性和耐用性。
了解更多风冷/水冷式高低温冷却液测试机通过先进的温控系统和循环泵，精确控制冷却液的循环和温度，实现快速升降温。无论是风冷还是水冷，都能确保高效散热和稳定工作。测试机具备过温、过压、缺液等多重保护功能，确保实验安全无忧。
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
风冷/水冷式高低温冷却液测试机通过先进的温控系统和循环泵，精确控制冷却液的循环和温度，实现快速升降温。无论是风冷还是水冷，都能确保高效散热和稳定工作。测试机具备过温、过压、缺液等多重保护功能，确保实验安全无忧。
了解更多电机高低温冷却液测试机通过精确控制冷却液的循环和温度，模拟电机在不同工作环境下的运行状态。先进的温控系统和循环泵确保冷却液快速且均匀地流经电机，实现精确的温度控制。实时监控电机温度、冷却液循环等关键数据，并自动记录，方便后续分析和优化。多重安全保护措施，包括过温保护、压力保护等，确保测试过程安全可靠。
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
电机高低温冷却液测试机通过精确控制冷却液的循环和温度，模拟电机在不同工作环境下的运行状态。先进的温控系统和循环泵确保冷却液快速且均匀地流经电机，实现精确的温度控制。实时监控电机温度、冷却液循环等关键数据，并自动记录，方便后续分析和优化。多重安全保护措施，包括过温保护、压力保护等，确保测试过程安全可靠。
了解更多高低温冷却液测试机 HY30-DS 通过循环泵将冷却液循环输送到电机和电控系统的热交换器中，通过热交换带走热量，再经过散热器将热量释放到环境中，从而实现冷却效果。智能控制系统根据温度传感器反馈的数据实时调整循环泵和散热风扇的工作状态，以达到精确控温的目的。
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
高低温冷却液测试机 HY30-DS 通过循环泵将冷却液循环输送到电机和电控系统的热交换器中，通过热交换带走热量，再经过散热器将热量释放到环境中，从而实现冷却效果。智能控制系统根据温度传感器反馈的数据实时调整循环泵和散热风扇的工作状态，以达到精确控温的目的。
了解更多高低温冷却液测试机 HY20-DS以其出色的温控性能、智能的管理系统和坚固耐用的品质，为工业自动化领域带来了革命性的进步。它不仅能够提高电机和电控系统的运行效率和使用寿命，还能降低能耗和维护成本，为企业创造更大的经济效益。在追求高效、环保和可持续发展的今天，电机电控高低温液冷机无疑是工业自动化温控设备的理想选择。
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
高低温冷却液测试机 HY20-DS以其出色的温控性能、智能的管理系统和坚固耐用的品质，为工业自动化领域带来了革命性的进步。它不仅能够提高电机和电控系统的运行效率和使用寿命，还能降低能耗和维护成本，为企业创造更大的经济效益。在追求高效、环保和可持续发展的今天，电机电控高低温液冷机无疑是工业自动化温控设备的理想选择。
了解更多水冷式高低温冷却液测试机是一款采用先进水冷技术的高效温控设备，专为各种工业生产和科研实验中的冷却液性能测试而设计。它通过精确控制冷却液的循环和温度，提供了稳定且可靠的高低温测试环境。简洁直观的操作界面使得使用者能够轻松设定和调整测试参数，满足多样化的实验需求。这款测试机在汽车、新能源、航空航天等领域具有广泛应用，是确保产品质量、推动研发创新的重要工具。水冷式高低温冷却液测试机凭借其出色的温控性能和便捷的操作体验，成为工业生产和科研实验中不可或缺的设备之一，助力各行业实现更高水平的发展。
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
水冷式高低温冷却液测试机是一款采用先进水冷技术的高效温控设备，专为各种工业生产和科研实验中的冷却液性能测试而设计。它通过精确控制冷却液的循环和温度，提供了稳定且可靠的高低温测试环境。简洁直观的操作界面使得使用者能够轻松设定和调整测试参数，满足多样化的实验需求。这款测试机在汽车、新能源、航空航天等领域具有广泛应用，是确保产品质量、推动研发创新的重要工具。水冷式高低温冷却液测试机凭借其出色的温控性能和便捷的操作体验，成为工业生产和科研实验中不可或缺的设备之一，助力各行业实现更高水平的发展。
了解更多单温单路高低温冷却液测试机采用了先进的温度控制技术，能够在极短的时间内将冷却液精确调整到设定的温度范围内，并保持稳定的温度输出。该测试机采用单路设计，使得冷却液循环更加高效，减少了能量的浪费。无论是汽车发动机的冷却液循环测试，还是新能源电池的热管理系统验证，甚至是航空航天领域的材料耐高温性能检测，单温单路高低温冷却液测试机都能发挥出色的性能。
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
单温单路高低温冷却液测试机采用了先进的温度控制技术，能够在极短的时间内将冷却液精确调整到设定的温度范围内，并保持稳定的温度输出。该测试机采用单路设计，使得冷却液循环更加高效，减少了能量的浪费。无论是汽车发动机的冷却液循环测试，还是新能源电池的热管理系统验证，甚至是航空航天领域的材料耐高温性能检测，单温单路高低温冷却液测试机都能发挥出色的性能。
了解更多双温双路高低温冷却液测试机，一款融合先进技术的温控设备，专为需要同时进行高温与低温测试的研发与生产场景设计。它采用独特的双路系统，能高效、准确地控制冷却液循环，满足复杂多变的温度需求。智能化操作界面让使用更加便捷，精确的温度调控则保证了实验数据的可靠性。无论是汽车工业、新能源领域还是航空航天，这款测试机都是提升研发效率、确保产品质量的得力助手。简洁、高效、精准，双温双路高低温冷却液测试机，让温度控制变得更加轻松自如。
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
双温双路高低温冷却液测试机，一款融合先进技术的温控设备，专为需要同时进行高温与低温测试的研发与生产场景设计。它采用独特的双路系统，能高效、准确地控制冷却液循环，满足复杂多变的温度需求。智能化操作界面让使用更加便捷，精确的温度调控则保证了实验数据的可靠性。无论是汽车工业、新能源领域还是航空航天，这款测试机都是提升研发效率、确保产品质量的得力助手。简洁、高效、精准，双温双路高低温冷却液测试机，让温度控制变得更加轻松自如。
了解更多是一种专门用于测试电池模组在不同温度条件下冷却液性能和散热效果的设备。在电动汽车和混合动力汽车行业中，电池模组的安全性和效率是至关重要的，因此需要使用这种设备对电池模组的冷却液进行严格的测试。
·可提供5~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
是一种专门用于测试电池模组在不同温度条件下冷却液性能和散热效果的设备。在电动汽车和混合动力汽车行业中，电池模组的安全性和效率是至关重要的，因此需要使用这种设备对电池模组的冷却液进行严格的测试。
了解更多通过精确控制冷却液的循环和温度，为电池模组提供稳定的高低温测试环境。其工作原理是，测试机内部的温控系统调节冷却液温度，循环泵驱动冷却液流经电池模组，实现对其温度的快速升降和精确控制。同时，测试机配备的传感器实时监控电池模组的温度，并通过控制系统调整冷却液循环和温度，确保测试过程的稳定性和准确性。这种工作原理有助于评估电池模组在不同温度下的性能，为产品研发提供可靠数据支持。
·可提供5~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过精确控制冷却液的循环和温度，为电池模组提供稳定的高低温测试环境。其工作原理是，测试机内部的温控系统调节冷却液温度，循环泵驱动冷却液流经电池模组，实现对其温度的快速升降和精确控制。同时，测试机配备的传感器实时监控电池模组的温度，并通过控制系统调整冷却液循环和温度，确保测试过程的稳定性和准确性。这种工作原理有助于评估电池模组在不同温度下的性能，为产品研发提供可靠数据支持。
了解更多通过模拟不同的温度环境，测试电池模组在各种极端温度条件下的冷却液性能和散热效果。在测试过程中，高低温控制系统会将电池模组置于预设的高温或低温环境中，然后冷却液循环系统会将冷却液注入电池模组中，并保持其在测试过程中的循环流动。同时，数据采集与分析系统会实时监测和记录测试过程中的各项参数，包括电池模组的温度、冷却液的流量和温度等，进行数据处理和分析，以评估冷却液的性能和散热效果。
·可提供-30~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过模拟不同的温度环境，测试电池模组在各种极端温度条件下的冷却液性能和散热效果。在测试过程中，高低温控制系统会将电池模组置于预设的高温或低温环境中，然后冷却液循环系统会将冷却液注入电池模组中，并保持其在测试过程中的循环流动。同时，数据采集与分析系统会实时监测和记录测试过程中的各项参数，包括电池模组的温度、冷却液的流量和温度等，进行数据处理和分析，以评估冷却液的性能和散热效果。
了解更多通过先进的温控系统，将冷却液精确控制在设定的温度范围内。冷却液在测试机内部循环流动，通过双路并行的管道分别进入两个测试对象，进行热交换。同时，智能控制系统实时监控冷却液的温度和流速，确保测试条件的稳定性和准确性。配备人性化的智能操作系统，可轻松设置测试参数，实时监控测试过程，自动记录和分析测试数据，极大地方便了用户的使用。
·可提供-40~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过先进的温控系统，将冷却液精确控制在设定的温度范围内。冷却液在测试机内部循环流动，通过双路并行的管道分别进入两个测试对象，进行热交换。同时，智能控制系统实时监控冷却液的温度和流速，确保测试条件的稳定性和准确性。配备人性化的智能操作系统，可轻松设置测试参数，实时监控测试过程，自动记录和分析测试数据，极大地方便了用户的使用。
了解更多通过控制冷却液的循环和温度，模拟电池模组在实际使用中的工作环境。冷却液在测试机内部循环流动，通过热交换器与电池模组进行热交换，从而实现对电池模组的加热或冷却。同时，智能控制系统根据设定的测试参数实时监控和调整冷却液的温度和流速，确保测试条件的准确性和稳定性。
·可提供-40~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过控制冷却液的循环和温度，模拟电池模组在实际使用中的工作环境。冷却液在测试机内部循环流动，通过热交换器与电池模组进行热交换，从而实现对电池模组的加热或冷却。同时，智能控制系统根据设定的测试参数实时监控和调整冷却液的温度和流速，确保测试条件的准确性和稳定性。
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