模组
是一种专门用于测试电池模组在不同温度条件下冷却液性能和散热效果的设备。在电动汽车和混合动力汽车行业中，电池模组的安全性和效率是至关重要的，因此需要使用这种设备对电池模组的冷却液进行严格的测试。
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通过精确控制冷却液的循环和温度，为电池模组提供稳定的高低温测试环境。其工作原理是，测试机内部的温控系统调节冷却液温度，循环泵驱动冷却液流经电池模组，实现对其温度的快速升降和精确控制。同时，测试机配备的传感器实时监控电池模组的温度，并通过控制系统调整冷却液循环和温度，确保测试过程的稳定性和准确性。这种工作原理有助于评估电池模组在不同温度下的性能，为产品研发提供可靠数据支持。
·可提供5~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过精确控制冷却液的循环和温度，为电池模组提供稳定的高低温测试环境。其工作原理是，测试机内部的温控系统调节冷却液温度，循环泵驱动冷却液流经电池模组，实现对其温度的快速升降和精确控制。同时，测试机配备的传感器实时监控电池模组的温度，并通过控制系统调整冷却液循环和温度，确保测试过程的稳定性和准确性。这种工作原理有助于评估电池模组在不同温度下的性能，为产品研发提供可靠数据支持。
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通过模拟不同的温度环境，测试电池模组在各种极端温度条件下的冷却液性能和散热效果。在测试过程中，高低温控制系统会将电池模组置于预设的高温或低温环境中，然后冷却液循环系统会将冷却液注入电池模组中，并保持其在测试过程中的循环流动。同时，数据采集与分析系统会实时监测和记录测试过程中的各项参数，包括电池模组的温度、冷却液的流量和温度等，进行数据处理和分析，以评估冷却液的性能和散热效果。
·可提供-30~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过模拟不同的温度环境，测试电池模组在各种极端温度条件下的冷却液性能和散热效果。在测试过程中，高低温控制系统会将电池模组置于预设的高温或低温环境中，然后冷却液循环系统会将冷却液注入电池模组中，并保持其在测试过程中的循环流动。同时，数据采集与分析系统会实时监测和记录测试过程中的各项参数，包括电池模组的温度、冷却液的流量和温度等，进行数据处理和分析，以评估冷却液的性能和散热效果。
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通过先进的温控系统，将冷却液精确控制在设定的温度范围内。冷却液在测试机内部循环流动，通过双路并行的管道分别进入两个测试对象，进行热交换。同时，智能控制系统实时监控冷却液的温度和流速，确保测试条件的稳定性和准确性。配备人性化的智能操作系统，可轻松设置测试参数，实时监控测试过程，自动记录和分析测试数据，极大地方便了用户的使用。
·可提供-40~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过先进的温控系统，将冷却液精确控制在设定的温度范围内。冷却液在测试机内部循环流动，通过双路并行的管道分别进入两个测试对象，进行热交换。同时，智能控制系统实时监控冷却液的温度和流速，确保测试条件的稳定性和准确性。配备人性化的智能操作系统，可轻松设置测试参数，实时监控测试过程，自动记录和分析测试数据，极大地方便了用户的使用。
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通过控制冷却液的循环和温度，模拟电池模组在实际使用中的工作环境。冷却液在测试机内部循环流动，通过热交换器与电池模组进行热交换，从而实现对电池模组的加热或冷却。同时，智能控制系统根据设定的测试参数实时监控和调整冷却液的温度和流速，确保测试条件的准确性和稳定性。
·可提供-40~85℃循环冷却液
·支持RS485通讯，可远程设定温度，开启关闭
·内置可视流量计、流量调节阀，方便控制循环流量
通过控制冷却液的循环和温度，模拟电池模组在实际使用中的工作环境。冷却液在测试机内部循环流动，通过热交换器与电池模组进行热交换，从而实现对电池模组的加热或冷却。同时，智能控制系统根据设定的测试参数实时监控和调整冷却液的温度和流速，确保测试条件的准确性和稳定性。
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